1、先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)（時(shí)間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。

(資料圖)

2、其特點(diǎn)是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價(jià)格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。

3、電熔承插連接的程序（過程）。

4、檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻 （1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。

5、常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。

6、（2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。

7、（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。

8、（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

9、（5）通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。

10、（6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。

11、 熱熔承插：熱熔設(shè)備達(dá)到設(shè)定工作溫度方可操作。

12、管材端切割要端正、整齊、潔凈。

13、承插要達(dá)到標(biāo)志深度。

14、嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

15、熱熔對(duì)接：熱熔焊機(jī)溫度控制要精確。

16、焊接加熱時(shí)間、溫度、壓力以及保壓、冷卻時(shí)間要符合規(guī)定。

17、保溫、冷卻期間不得在連接件上施加外力。

18、 絲扣連接：與相同規(guī)格的內(nèi)絲或外絲連接。

19、法蘭連接：法蘭套材料與管材材質(zhì)相同。

20、鋼塑轉(zhuǎn)化連接：分別與相同材質(zhì)的材料連接。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。

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