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6月13日，在大慶石化機(jī)械廠裝備生產(chǎn)制造現(xiàn)場，崗位員工正加緊趕制煉油廠脫乙烷塔頂冷凝器管束、化工一廠排出氣鼓風(fēng)機(jī)旁路冷卻器管束等設(shè)備，確保檢修項目按計劃有序推進(jìn)。作為國內(nèi)高端煉化裝備和天然氣裝備服務(wù)型制造企業(yè)，大慶石化機(jī)械廠通過發(fā)揮財務(wù)作用、推進(jìn)精益管理、加大降本控費(fèi)等措施，今年前5個月，累計實(shí)現(xiàn)銷售收入6600萬元，盈利331萬元，較去年同期增加568萬元，增幅達(dá)239.66%，創(chuàng)歷史同期最好水平。

財務(wù)杠桿，撬動經(jīng)濟(jì)效益。大慶石化機(jī)械廠利用財務(wù)“三張表”，服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營全過程，用好典型項目全成本核算成果，做到有目的、有方向、有指標(biāo)地降成本。在主材方面優(yōu)化排版工藝，提高材料利用率3%以上；強(qiáng)化平庫利庫，規(guī)定硬性指標(biāo)和考核辦法，同比增加20%以上；在輔材和耗材方面精打細(xì)算，制定消耗定額，同比下降5%以上。同時，他們打破以往年底集中結(jié)算慣例，嚴(yán)格執(zhí)行清欠考核細(xì)則，加快推進(jìn)龍江化工、烏石化等項目結(jié)算進(jìn)度，保證資金到期安全回籠。

精益管理，著力提質(zhì)增效。大慶石化機(jī)械廠將精益管理理念有序向加工、營銷、設(shè)計、采購等環(huán)節(jié)拓展延伸。在生產(chǎn)優(yōu)化上做文章，通過探索改進(jìn)閥門附件安裝板制作流程，采用大功率激光工機(jī)一次加工成型的新工藝，提高工作效率，僅5月份減少人工成本5.5萬元。同時，成立換熱器芯子制作小組，提高綜合創(chuàng)效能力的同時，增效3萬元。通過持續(xù)加大機(jī)泵備件市場開發(fā)力度、拓展周邊市場，增加數(shù)控設(shè)備、提升機(jī)泵備件產(chǎn)品的制造能力和產(chǎn)品品質(zhì)，利用市場優(yōu)勢推送激光融覆和轉(zhuǎn)子動平衡業(yè)務(wù)等，1至5月份，實(shí)現(xiàn)增效40萬元。

開源節(jié)流，嚴(yán)控費(fèi)用支出。大慶石化機(jī)械廠嚴(yán)控修理費(fèi)、技術(shù)服務(wù)費(fèi)、差旅費(fèi)、能源及采暖等費(fèi)用支出，同比下降5%以上。閥門班在煉油廠區(qū)維修過程中，常常需要從乙烯墊片廠取送墊片，無形中增加了費(fèi)用開支，為降本增效，今年以來，閥門班員工學(xué)習(xí)各種墊片制作方法，開展部分墊片自制，大幅降低人員、車輛運(yùn)輸成本。這個廠制定激勵獎勵機(jī)制，調(diào)動設(shè)計、工藝人員積極性，自行承擔(dān)圖紙設(shè)計、工藝編制等工作，降低外協(xié)費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)效益最大化，具有檢測資質(zhì)的質(zhì)檢員，自行開展?jié)B透、硬度、光譜、磁粉檢測工作，并及時開具檢測合格報告，今年前5個月，節(jié)約檢測外協(xié)費(fèi)用近22萬元。遵循“能自己干的活堅決不外協(xié)”“能通過勞務(wù)分包的項目不整體外協(xié)”，堅持把效益留在內(nèi)部，協(xié)作費(fèi)用同比下降10%以上，截至5月末，實(shí)現(xiàn)降本控費(fèi)166萬元。

借勢發(fā)力，加強(qiáng)市場開發(fā)。大慶石化機(jī)械廠借助集團(tuán)公司優(yōu)勢產(chǎn)品政策，充分發(fā)揮“制造+服務(wù)”一體化優(yōu)勢，緊盯集團(tuán)內(nèi)部擬建、在建以及裝置大檢修等重點(diǎn)項目，與哈爾濱石化、撫順石化、大慶煉化簽訂大檢修、乙烯消瓶頸以及油蠟聯(lián)產(chǎn)等項目，合同簽約額達(dá)到5864萬元。他們著力開發(fā)高端煉化裝備市場，成功包攬撫順石化油蠟聯(lián)產(chǎn)項目中1 臺加氫反應(yīng)器、大慶煉化2 臺加氫反應(yīng)器等加工制造任務(wù)，穩(wěn)步擴(kuò)大“慶化機(jī)”品牌市場占有率。截至目前，實(shí)現(xiàn)合同簽約額2.5億元，其中外部市場1.1億元，占比44%。

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