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記者31日了解到，位于廣東揭陽的中國石油廣東石化公司，充分發(fā)揮靠近市場前沿、消費終端優(yōu)勢，堅持“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”，不斷優(yōu)化芳烴聯(lián)合裝置負荷，最大限度增產(chǎn)芳烴產(chǎn)品。截至8月30日，該公司260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置自今年2月份開工以來，已連續(xù)生產(chǎn)190天，累計產(chǎn)出高純度芳烴產(chǎn)品116萬噸。裝置更于近日連續(xù)9天保持100%滿負荷運行狀態(tài)，達到開工以來的新高度。

中國石油廣東石化芳烴聯(lián)合裝置作為全球單套生產(chǎn)規(guī)模最大裝置，規(guī)模化核心優(yōu)勢明顯。該裝置全面投入生產(chǎn)以來，生產(chǎn)負荷一直在85%-90%左右。面對近期芳烴產(chǎn)品價格持續(xù)高漲的市場行情，該公司堅持以市場為導向，以效益為中心，加強各部門間協(xié)調聯(lián)動，通過內部直供生成油和外購芳烴原料，助力芳烴聯(lián)合裝置“開足馬力”實現(xiàn)滿負荷穩(wěn)定運行。

在裝置負荷提升過程中，由于加工量和原料組成發(fā)生變化，芳烴聯(lián)合裝置各項工藝參數(shù)控制均需要不斷摸索、優(yōu)化、調整，高負荷瓶頸問題逐漸凸顯出來，一度導致裝置出現(xiàn)波動增大、產(chǎn)品純度下降等情況。不僅如此，芳烴聯(lián)合裝置六個單元緊密聯(lián)系，高負荷運行下，調整空間小，各單元間往往牽一發(fā)而動全身。

面對各種困難和挑戰(zhàn)，中國石油廣東石化公司成立芳烴聯(lián)合裝置攻關團隊，聚焦“突破問題瓶頸、持續(xù)提高加工量”這一核心任務，積極啟動專項行動，精心打造提質增效“精進版”，統(tǒng)籌推進整體優(yōu)化方案。生產(chǎn)部門主管領導每天都組織各專業(yè)技術人員召開技術研討會，深入研究設計理念，打破思維慣性，開拓優(yōu)化新思路。專業(yè)技術人員、操作骨干根據(jù)原料和產(chǎn)品組分變化，仔細深入研究，精心制定操作參數(shù)調整方案，及時調節(jié)工藝參數(shù)。經(jīng)過十多個日夜連續(xù)奮戰(zhàn)，芳烴聯(lián)合裝置負荷被提至100%。

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